La ligne de production de film coulé se compose d'un système d'extrusion à vis, d'une tête de matrice de haute précision, d'un rouleau de refroidissement en spirale, d'une unité d'impression en ligne, d'un système de guidage de film, d'un dispositif de coupe et de recyclage en ligne, d'un dispositif d'enroulement automatique, d'un système de contrôle de la tension et d'une plateforme de contrôle centrale. Il s'agit d'un ensemble d'équipements d'automatisation hautement intégrés qui intègrent l'extrusion de film coulé, l'impression en ligne et la découpe automatique.

Conception hautement intégrée: moulage unique, cohérent et stable

La ligne de production de film coulé réalise les trois fonctions d'impression de film coulé sur une ligne, évitant la manipulation répétée et le serrage des rouleaux de film traditionnels entre les équipements. Prenant JW-LY2700-Y comme exemple, la largeur du film est de 2200mm et le diamètre d'enroulement maximum peut atteindre Φ1000mm. L'ensemble de la machine fonctionne en continu, éliminant le temps nécessaire au processus intermédiaire et améliorant l'efficacité de la production de plus de 30%.

Moulage de haute précision: correspondance précise de la tête de matrice et de l'extrusion

La largeur de la tête de matrice supporte jusqu'à 3000mm, et avec le système de co-extrusion à double vis Ф150mm + Ф90mm, la plage de poids du matériau de film est de 14-60g/ ㎡, et l'uniformité de contrôle de l'épaisseur est meilleure que ±5%. Il peut réaliser la co-extrusion de matériaux de film structurel monocouche, double couche et trois couches pour répondre aux besoins de différents films fonctionnels.

Opération à économie d'énergie : réduction significative des coûts d'exploitation

L'ensemble de la ligne adopte un système d'entraînement et de contrôle thermique à faible économie d'énergie, et la consommation d'énergie est réduite de plus de 20% par rapport aux équipements de processus à trois étapes traditionnels. La ligne de production de film coulé occupe une surface compacte, réduisant efficacement la surface d'atelier et le nombre de configurations manuelles, et est particulièrement adaptée à des bases de production efficaces et intensives.

Ajustement flexible : commutation rapide de variétés multiples

Le système prend en charge le remplacement en ligne d'indicateurs clés tels que le groupe de couleurs d'impression, la taille de la largeur du film, les paramètres d'épaisseur, etc., pour répondre aux besoins du marché de plusieurs catégories et de petits lots. La configuration d'impression en ligne 1-2 couleurs permet de changer rapidement le contenu d'impression, améliorant considérablement la flexibilité de la livraison du produit.

Système intelligent en ligne : visualisation de tout le processus

Système numérique MES facultatif, système de détection automatique d'épaisseur, système de surveillance des défauts, pour réaliser la surveillance en temps réel de l'état de production, de la traçabilité des données et de l'avertissement automatique. Le système de coupe et de recyclage en ligne des matériaux de bord améliore encore le taux d'utilisation du film fini, qui peut atteindre plus de 95%.

Ligne de production à grande vitesse pour film de fond de couche pour bébé

La ligne de production de film coulé est déployée dans l'usine de Nan'an du groupe Hengan pour produire du film de fond PE pour les couches pour bébés. La ligne de production de film coulé intègre des fonctions d'impression et de découpe, réduisant efficacement le taux de dommage matériel causé par le transfert intermédiaire, atteignant un taux de défaillance zéro pour un fonctionnement continu de 8 heures et s'adaptant à la ligne d'emballage à haut rythme du groupe Hengan.

Film d'impression couleur pour serviettes sanitaires

La ligne de production de films coulés est utilisée dans les usines OEM de P&G pour fabriquer des films d'emballage pour la série Always de serviettes sanitaires. L'unité d'impression 1-2 couleurs intégrée répond aux besoins d'impression de la marque, tout en maintenant l'appariement stable des processus d'impression et de coulée, et la cohérence des performances d'étanchéité thermique du produit est améliorée de 15%.

Film de fond coulé pour coussins pour animaux de compagnie

Cette ligne de production est utilisée pour fabriquer le film de fond PE pour les coussinets d'absorption d'urine pour animaux de compagnie, soutenant la production stable de matériaux de film mince et léger inférieurs à 14g/ ㎡. Selon les commentaires des usines OEM coopérant avec Hartz, la fluctuation de l'épaisseur du film de la ligne de production de film coulé est contrôlée à ±3%, assurant l'adhésion stable de la structure de couche à haute absorption du produit.

Film d'emballage imperméable de joint médical

Dans l'industrie médicale, la ligne de production de film coulé est utilisée pour fabriquer le film extérieur de matelas jetables pour les hôpitaux. JW-LY2700-Y a une forte stabilité et un faible taux de matières étrangères, prend en charge les environnements de production avec des exigences de propreté élevées et peut être connecté à des systèmes d'identification de défauts en ligne pour assurer la cohérence de la qualité des lots de matériaux médicaux.

Substrats de films transparents de qualité alimentaire

Dans la ligne de production d'emballage alimentaire des clients coopératifs saoudiens, cette ligne de production est utilisée pour produire du film de base d'emballage alimentaire congelé. Le client a choisi une configuration d'enroulement de grand diamètre de Φ1000mm pour faciliter l'amarrage avec la ligne de revêtement arrière, améliorer l'efficacité du remplacement du rouleau de film et augmenter la production quotidienne de 40% par rapport au système d'origine.

Maintenance du système d'extrusion: inspection périodique et contrôle de la lubrification

Les changements d'usure de vis et de pression de fusion doivent être vérifiés toutes les 500 heures de fonctionnement, et le système doit être nettoyé avec des matériaux de nettoyage standard; il est recommandé de remplacer l'huile lubrifiante du réducteur principal toutes les 2000 heures pour assurer l'efficacité de la transmission et la durée de vie du système.

Maintenance du système de tête de matrice: gestion de la fréquence de nettoyage et du contrôle de la température

La lèvre de la tête de matrice doit être nettoyée manuellement toutes les semaines pour empêcher l'accumulation de carbure d'affecter l'uniformité du matériau de film. Le système de chauffage de la tête de matrice détecte régulièrement la résistance de la tige de chauffage et la vitesse de réponse du thermostat pour assurer un chauffage uniforme et éviter l'instabilité d'épaisseur causée par la différence de température.

Maintenance de l'unité d'impression : remplacement du groupe de couleurs et gestion du chemin d'encre

Lors de l'utilisation de la fonction d'impression, la plaque d'impression, le rasoir et le système de pompe à encre doivent être nettoyés tous les jours pour empêcher le dépôt ou l'adhésion de pigments de provoquer une défaillance d'impression la prochaine fois; Le système de filtration d'encre doit remplacer l'élément filtrant une fois par semaine.

Système de découpe et d'enroulement: étalonnage de tension et entretien de l'arbre

Le capteur de tension du système d'enroulement automatique doit être vérifié et calibré une fois par mois pour éviter les rides de film et les ruptures de film causées par les fluctuations de tension. La surface de l'arbre d'air doit être maintenue libre de rayures et la bague d'étanchéité doit être remplacée immédiatement si elle est endommagée pour éviter d'affecter l'efficacité de l'enlèvement du rouleau de film.

Système de contrôle électrique et de sécurité : inspection périodique et mise à jour du logiciel

Le système de contrôle principal recommande de vérifier l'étanchéité du câblage dans l'armoire électrique tous les trimestres et de nettoyer la poussière à l'intérieur de l'armoire; le côté logiciel, tel que le système MES et le module de détection, doit être mis à jour en fonction du cycle de mise à niveau du fabricant pour maintenir la logique de contrôle compatible avec le dernier processus.