MDO machine de groupe d'étirement est un équipement de traitement de film haute performance, qui est principalement utilisé pour chauffer le film au point critique élastique et ensuite l'étirer dans une direction. La structure externe comprend un groupe de rouleaux de préchauffage, un groupe de rouleaux d'étirement, un groupe de rouleaux de recuit de mise en forme, un groupe de rouleaux de refroidissement et un mécanisme de chaîne d'alimentation, et est équipée d'un système de contrôle de température indépendant et d'un système d'entraînement multi-axes.

1. contrôle de température précis pour améliorer l'efficacité de l'orientation moléculaire

La machine de groupe d'étirement MDO est équipée de 6 ensembles de rouleaux de préchauffage, 6 ensembles de rouleaux de recuit et 2 ensembles de rouleaux de refroidissement. Chaque rouleau est équipé d'un système de contrôle de température indépendant avec une précision de contrôle de température allant jusqu'à ±0,5°C. Assurez-vous que le film est chauffé de manière uniforme à chaque étape, maximisez l'activation de l'activité de la chaîne moléculaire et fournissez une base stable pour l'étirement ultérieur.

2. étirement à haute vitesse pour améliorer les propriétés physiques du film

La machine de groupe d'étirement MDO peut atteindre un rapport d'étirement longitudinal maximum de 10 fois, améliorant efficacement la résistance mécanique, la raideur et la perméabilité à l'air du film. L'orientation à multiples élevés améliore la direction d'arrangement moléculaire du film, rendant le produit fini nettement meilleur que le film non étiré en termes de résistance aux déchirures et à l'étirement.

3. Espace d'étirement réglable pour s'adapter à diverses épaisseurs de film d'origine

L'écart entre les rouleaux d'étirement adopte une conception modulaire réglable, qui permet une commutation rapide d'épaisseurs de films allant de 10μm à 60μm. Il peut s'adapter à différents substrats et processus sans changer de rouleaux, améliorant considérablement la compatibilité des équipements et l'efficacité de commutation de la ligne de production.

4. Contrôle d'entraînement indépendant, fonctionnement plus lisse

Chaque rouleau est entraîné par un servomoteur indépendant et coordonné avec le PLC de commande principal pour assurer une correspondance précise de la vitesse d'étirement et de la tension. Cette conception peut réduire le taux de défaillance du glissement du film et de la rupture du film pendant le fonctionnement à grande vitesse et convient aux lignes de production exigeantes de haute précision.

5. Structure de la chaîne d'alimentation du film pour assurer la stabilité de centrage et de guidage du film

La machine de groupe d'étirement MDO est équipée d'un système de chaîne d'alimentation de film haute résistance pour maintenir le matériau de film sur une voie stable avant d'entrer dans le rouleau d'étirement, réduire l'écart du bord du film et le désalignement de guidage du film, et est particulièrement adaptée pour l'étirement de film de grande largeur.

6. Module PLC indépendant, soutenant le contrôle logique personnalisé

Le dispositif MDO adopte un système de contrôle PLC discret, qui peut personnaliser la logique de contrôle selon le processus d'étirement réel de l'utilisateur, prendre en charge la commutation de mode de tension multiple et enregistrer les données d'étirement en ligne, ce qui est propice au suivi du processus et à l'analyse de qualité.

1. Plante de production de films médicaux à Francfort, Allemagne

L'usine produit principalement des films respirants microporeux pour les vêtements de protection. En installant le dispositif MDO sur la ligne principale de film coulé, on obtient un étirement de 8 fois, de sorte que le matériau de film a à la fois une haute raideur et une haute respirabilité. La machine MDO Stretching Group est finalement fournie au groupe Hartmann pour les matériaux de vêtements d'isolation médicale.

2. usine de matériaux d'emballage alimentaire à Pune, Inde

Le client est un grand fabricant local de films d'emballage alimentaire. L'introduction de la machine de groupe d'étirement MDO JW-LS2800 a augmenté la transparence du film de 30% et la performance de barrière à l'oxygène de 45%. Les marques coopératives comprennent Amcor India, un géant mondial de l'emballage alimentaire, dont le composant principal de la gamme de produits de films de barrière multicouches est le film étirable MDO.

3. Base de production de couches jetables à Ho Chi Minh, Vietnam

Le client utilise ce dispositif pour étirer le film de fond PE 5 fois pour améliorer la résistance à la déchirure du matériau de film, maintenir un poids extrêmement bas et améliorer le confort d'utilisation. MDO Stretching Group Machine dessert l'usine vietnamienne de la marque internationale maternelle et infantile Unicharm, avec une production annuelle de plus de 3000 tonnes de film de fond étiré.

4. usine de matériau d'étanchéité de toit à Sao Paulo, Brésil

La machine de groupe d'étirement MDO est intégrée à la ligne de production de soufflage de film imperméable, en utilisant des étirements multiples élevés pour améliorer la résistance à la perforation et la stabilité dimensionnelle du matériau de film. Le matériau de film est utilisé pour construire des projets anti-infiltration de toit. La marque coopérative est Vedacit Building Materials Group, qui est un fournisseur principal de membranes imperméables en Amérique du Sud.

1. Inspection périodique de chaque système de contrôle de température de section

Il est recommandé de vérifier l'unité de chauffage de chaque rouleau toutes les deux semaines pour s'assurer que la précision du capteur du module de contrôle de température reste à ±1°C. Vérifiez régulièrement si l'élément chauffant a une échelle carbonisée pour éviter que la surchauffage locale n'affecte les performances du film.

2. lubrification et étalonnage du mécanisme d'entraînement servo

Toutes les 1000 heures de fonctionnement, tous les servomoteurs doivent être lubrifiés et remplis, et la précision de synchronisation de chaque moteur doit être étalonnée à travers le système de commande principal pour assurer la cohérence de la vitesse du rouleau et réduire la fluctuation de tension causée par la différence de vitesse pendant le processus d'étirement du film.

3. Nettoyage et entretien du revêtement des rouleaux d'étirement

Les rouleaux d'étirement à haute température sont susceptibles d'adhérer aux résidus de film. La surface doit être nettoyée avec un solvant doux après l'arrêt quotidien pour éviter que les rasoirs durs grattent le revêtement fluoré. La planéité de la surface et l'intégrité du revêtement doivent être réexaminées chaque année pour assurer la stabilité du coefficient de frottement d'étirement.

4. Ajustement de la tension de la chaîne d'alimentation de film

Le système de chaîne d'alimentation sera légèrement détendu après fonctionnement continu. La tension de la roue de tension doit être contrôlée tous les mois pour éviter que le film ne se déplace pendant le transport et n'affecte la trajectoire d'étirement ultérieure. Ajustez la chaîne ou remplacez le maillon usé si nécessaire.

5. Inspection de la stabilité électrique du système de contrôle

Vérifiez régulièrement le module PLC et l'armoire de commande électrique pour l'élimination de poussière et le câblage lâche. Surtout dans des environnements à haute humidité, il est recommandé d'installer une machine de groupe d'étirement MDO déshumidifiante pour éviter les courts-circuits du système électrique ou les retards d'exécution du programme qui affectent l'ensemble du processus d'étirement automatisé.