La machine d'impression à rotogravure à grande vitesse se compose d'un système de déroulement automatique, d'un système de contrôle de tension, de 1 à 10 unités d'impression, d'un module de séchage à l'air, d'un dispositif de changement de rouleau automatique, d'un système de contrôle électronique et d'un module de détection d'enregistrement. Le corps de la machine adopte une structure modulaire + couverture anti-statique en acier inoxydable. C'est un équipement d'impression à haut rendement de qualité industrielle conçu pour des matériaux flexibles tels que le film respirant PE et le film coulé

1. Performance ultra-haute vitesse: efficacité de production grandement améliorée

La vitesse d'impression maximale de la machine d'impression à haute vitesse JW-YS1350DZ et JW-YS1750DZ est jusqu'à 400m / min, ce qui est beaucoup plus élevé que 180 ~ 250m / min de l'équipement traditionnel. Sous la prémisse d'assurer la stabilité de la qualité du modèle, il augmente considérablement la production par unité de temps et répond aux besoins de la production en masse. Le modèle JW-YS2550DZ prend en charge l'impression de matériaux ultra-larges de 2500mm à une vitesse de 150m/min, ce qui convient à l'impression de grands rouleaux tels que le film d'emballage.

2. Compatibilité multi-encre: commutation libre d'encres à base d'eau

Le système prend en charge les voies d'encre à double canal pour les encres à base d'eau et les encres solvantes, est équipé de dispositifs de chauffage à température constante et d'agitation anti-dépôt, prend en charge les encres à faible teneur en COV respectueuses de l'environnement (conformes aux normes RoHS de l'UE) et prend en charge les fonctions de commutation rapide des voies d'encre, avec un temps de commutation de moins de 15 minutes pour répondre aux besoins de différentes commandes.

3. Contrôle de basse tension: adapté aux matériaux légers et minces

La machine d'impression à rotogravure à haute vitesse adopte un système de contrôle de tension en boucle fermée à pression constante, et la tension de déroulement est contrôlée aussi faible que 2,5N ~ 3,5N, ce qui empêche efficacement les films respirables ultra-minces et les films PE en dessous de 12g/ ㎡ de rides ou de déchirements dus à une force inégale, améliorant ainsi le rendement et la planéité d'impression.

4. Surimpression précise: positionnement automatique, erreur ≤±0.1mm

Le système d'enregistrement servo de haute précision est équipé d'un dispositif de détection de longueur fixe pour les motifs imprimés pour identifier automatiquement les marques de surimpression et effectuer des ajustements dynamiques. L'erreur de surempression est contrôlée à ± 0,1 mm, ce qui convient aux exigences de processus de haute précision telles que les motifs multi-couleurs et l'impression de positionnement inversé.

5. Système de séchage intelligent: séchage à économie d'énergie à l'air

Le système de séchage à air chaud standard permet un séchage rapide en mode d'économie d'énergie. Chaque unité d'impression est équipée de conduits d'air indépendants et de contrôle de température, et la plage de température de l'air chaud est réglable de 45 ° C à 85 ° C, ce qui évite efficacement les résidus d'encre, le transfert ou les motifs flous.

6. Changement automatique de rouleau à un bouton: amélioration de l'efficacité de 30%

La machine d'impression à rotogravure à grande vitesse est équipée de fonctions d'épissage et de commutation automatiques, et le diamètre maximum de déroulement / rebondissement est Φ800mm. Le temps de changement de rouleau est contrôlé en 10 à 15 secondes, ce qui améliore l'efficacité du changement de rouleau, réduit l'intensité du travail manuel et améliore le taux d'utilisation global de l'équipement.

7. Moins de déchets matériels et opération plus pratique

En optimisant le chemin de déploiement du matériau du film, la livraison automatique d'encre, la coupe en ligne et d'autres dispositifs, les déchets de tête et de queue du film sont contrôlés à 0,8%. En même temps, il est équipé d'un système de commande à écran tactile centralisé avec une logique de fonctionnement claire, ce qui est pratique pour les débutants pour démarrer rapidement.

1. usine d'impression de couche pour bébé: Hengan Hengan International

Le groupe Hengan utilise le modèle JW-YS1750DZ pour l'impression de motifs de film coulé PE à sa base de production de Quanzhou, qui est utilisée pour le film d'emballage extérieur des couches pour bébé. Il utilise de l'encre respectueuse de l'environnement pour la surempression 8 couleurs, avec une vitesse de production maximale de 380m / min, ce qui soutient efficacement sa capacité de production mensuelle de 10 millions.

2. fabricant de produits de soins pour adultes: Daio Paper

Daio utilise l'équipement de la machine d'impression à rotogravure haute vitesse (JW-YS1350DZ) pour imprimer des icônes de marque et des numéros de lot sur des films de fond de tampon d'urine pour adultes dans son usine locale au Japon. En utilisant un système d'encre à double canal, le temps de commutation est raccourci à 10 minutes, prenant en charge le mode de fonctionnement de changement de commande à haute fréquence.

3. Pet pad usine de film d'emballage: Uni-Charm PetCare

L'usine de produits pour animaux de compagnie d'Uni-Charm utilise la machine d'impression à haute vitesse pour l'impression de motifs personnalisés sur les films de fond PET. Les motifs imprimés sont de couleurs vives, utilisent des encres respectueuses de l'environnement et ont une précision élevée de la ligne de motif, avec des erreurs contrôlées dans la plage de ± 0,08 mm.

4. Entreprise d'emballage alimentaire: Amcor

Amcor utilise une machine d'impression à rotogravure à grande vitesse (JW-YS2550DZ) pour imprimer des sacs d'emballage alimentaire à couches multiples en PE/PET pour répondre aux besoins de fabrication de sacs grand format. L'encre est une encre solvant de qualité alimentaire, l'équipement permet une production continue en toutes conditions météorologiques et est équipé d'un système de reconnaissance et de correction de motifs en ligne.

5. usine d'impression de tissu non tissé: première qualité

La première qualité a acheté une machine d'impression à rotogravure à haute vitesse (JW-YS1750DZ) pour imprimer des matériaux de tissu non tissé NWF pour la décoration de motifs de couche intérieure de produits de soins pour bébés et adultes. Le contrôle de tension du tissu non tissé est précis, l'équipement fonctionne stablement et l'alignement du motif est exempt de fantômes.

1. Nettoyage régulier du rouleau et du rouleau de gaufrage

Après chaque shift, la couche d'encre sur la surface du rouleau et du rouleau de gaufrage doit être nettoyée soigneusement avec un liquide de nettoyage non corrosif pour empêcher que l'encre se sèche. Vérifiez l'axe une fois par semaine pour l'usure et la déviation, et gardez son écoulement circulaire ≤0.02mm.

2. Calibration du système de tension et entretien du capteur

Il est recommandé d'effectuer chaque semaine des tests de réglage des joints entre le capteur de tension et le système en boucle fermée PLC pour s'assurer que la courbe de tension de chaque section est stable. Lors du changement de différents substrats, la valeur de tension initiale du déroulement/rebondissement doit être réinitialisée et la courbe de tension doit être enregistrée pour le prochain appel.

3. Détection d'élimination de poussière et de contrôle de température du système de séchage

Le module de séchage air-énergie doit être nettoyé une fois toutes les 500 heures de fonctionnement et l'élément filtrant doit être nettoyé à l'air comprimé. Le thermostat à air chaud est calibré une fois par mois pour s'assurer que l'erreur entre la température de l'air de sortie et la température réglée est contrôlée à ±2°C.

4. Rinçage et entretien du système d’encre

Il est recommandé d'effectuer un rinçage hebdomadaire de la pompe à encre, du réservoir à encre et du tuyau de livraison d'encre, en utilisant l'agent de nettoyage d'encre spécifié. Si l'arrêt dépasse 24 heures, le système d'encre doit être vidé et scellé avec du gaz inerte pour éviter la précipitation ou l'obstruction de l'encre.

5. Maintenance des couteaux et capteurs à changer de rouleau automatiques

Les coupes pneumatiques dans la zone de rebondissement et de déroulement doivent être maintenues pointues et les lames doivent être remplacées après que tous les 50 000 mètres de matériau de film ont été traités; l'œil du capteur d'épissage automatique doit être nettoyé tous les jours pour éviter les erreurs de changement de rouleau causées par l'obstruction de la poussière et s'assurer que le taux de précision d'épissage est ≥98%.