La machine de découpe à haute vitesse est un équipement automatisé spécialement utilisé pour découper efficacement le film en plastique, le film composite et les matériaux non tissés. Sa structure se compose d'une unité de chargement et de déroulement, d'un module de contrôle de correction de l'écart, d'un ensemble de coupe couteau circulaire/couteau plat pneumatique, d'un système d'enroulement à axe de glissement, d'un rouleau automatique de contrôle de la différence de pression, d'un rouleau de danse de détection de tension et d'un système de commande centrale.

1. Système de contrôle central: réponse élevée et stabilité élevée

La plateforme de commande de la machine à découper à grande vitesse adopte le contrôleur de mouvement SIMATIC allemand Siemens et intègre un ensemble complet de servo-pilotes SIEMENS pour réaliser une synchronisation précise de l'ensemble du processus de découpe-découpe-découpe-découpe. Le cycle de réponse est inférieur à 5ms, ce qui garantit que l'équipement maintient toujours la stabilité du processus et un fonctionnement à faible erreur à une vitesse de 600m / min.

2. Système intelligent de correction de l'écart: reconnaissance de haute précision CCD

Le module de correction de l'écart est équipé d'un contrôleur de ligne optique CCD importé, qui balaie le bord du matériau de film et le point de positionnement d'impression en temps réel et peut corriger automatiquement l'écart avec une précision de ±0,05 mm. Il convient particulièrement pour les films de positionnement de motifs (tels que les films respirants graphiques de positionnement, les films d'emballage de médicaments) et le contrôle de bande de film composite multi-couches.

3. forte adaptabilité à plusieurs matériaux: à la fois épais et mince peuvent être coupés

La machine de découpe à haute vitesse prend en charge la découpe à haute vitesse de différents rouleaux tels que PE, film respirant, OPP, CPP, PET, NWF, etc. La plage d'adaptation du poids du matériau est de 12 ~ 100g/ ㎡, la largeur de découpe minimale est de 50mm, et le maximum peut atteindre 1200mm. Il convient au traitement des films sanitaires conventionnels et des rouleaux d'emballage de grande largeur.

4. bobinage d'axe de glissement à basse tension: bobinage lisse

L'axe de glissement et le rouleau automatique de contrôle de la différence de pression constituent ensemble un système de contrôle de tension en boucle fermée. Le système peut atteindre l'enroulement à basse tension de 1 ~ 5N, empêcher les matériaux minces tels que le film respirant de se rider et de glisser, assurer l'enroulement soigné et les bords d'enroulement et améliorer l'efficacité du stratification et du collage en aval.

5. système de chargement et de déchargement automatique : économisation de main-d'œuvre

La machine de découpe à haute vitesse peut être équipée d'un dispositif de déchargement automatique, qui utilise une plate-forme hydraulique de levage et de transport pour réaliser l'abaissement automatique, la décharge et le changement d'arbre du rouleau complet sans intervention manuelle, économisant 2 ~ 3 personnes par quart et améliorant l'efficacité du changement de rouleau de plus de 30%.

6. Soutenir le recyclage en ligne et la reconnaissance des motifs

Le système de découpe et de recyclage automatique de bord de film intégré, le matériau de bord est automatiquement enroulé et toute la machine est équipée d'un module de détection de longueur fixe de motif, qui peut fonctionner avec la machine d'impression pour soutenir le contrôle précis de coupe du motif imprimé.

1. Daio Paper, Japon

Pour couper le film PE composite pour le film de fond de couche pour bébé. En utilisant la machine de découpe à grande vitesse du modèle JW-FQ1750HC, le rouleau mère de 1700mm de large est coupé en spécifications de 300mm, fonctionnant à pleine vitesse de 600m / min, avec des bords soignés, adapté au revêtement et au stratification à grande vitesse.

2. Groupe Hengan

La base de Quanzhou au Fujian utilise la machine de découpe à haute vitesse JW-FQ1350HC pour découper les nontissus NWF pour les coussinets de soins pour adultes et les matériaux de couche intérieure de serviettes sanitaires. Équipé d'un système de couteau circulaire pneumatique, la précision est contrôlée à ± 0,1 mm et le remplacement de l'outil est rapide, adapté à la production en masse.

3. Unicharm

Utilisé pour le positionnement et la coupe du film composite PE et du film de base des coussinets d'urine pour animaux de compagnie. Le système de suivi de ligne CCD assure une coupe uniforme des motifs et coopère avec le dispositif d'enroulement automatique pour assurer une coupe précise à grande vitesse à 600 mètres par minute pour répondre au rythme de traitement des commandes à haute fréquence.

4. Sumitomo (Japon)

Pour la découpe à grande vitesse de films d'emballage alimentaire en PET / PE multi-couches, la machine à découper à grande vitesse du modèle JW-FQ2250HC est utilisée, avec une largeur de 2200mm. Le système de recyclage en ligne réduit le gaspillage des matériaux de bord de 15 %, et le système de correction automatique des écarts garantit que la position de la couche composite ne change pas.

1. Maintenance quotidienne du système d’outillage

Après avoir arrêté la machine tous les jours, le couteau circulaire ou la lame de couteau plat doit être nettoyé pour éviter l'accumulation de puces de film affectant la précision de coupe. Il est recommandé de vérifier la netteté de la lame tous les 5000 mètres. Si des rebures ou des rides apparaissent, la lame doit être remplacée immédiatement. Le cycle de remplacement de la lame est recommandé de ne pas être plus d'une fois par semaine, et il doit être ajusté de manière appropriée en fonction de l'épaisseur du matériau.

2. Calibration du système de correction

Le système de suivi CCD devrait être calibré avec un autocontrol de base avec des matériaux de film blancs ou brillants tous les jours. La lentille optique doit être nettoyée toutes les 100 heures d'utilisation pour éviter que la poussière interfère avec la précision de la reconnaissance. S'il y a un délai d'écart, la logique du système et le délai de contrôle de rétroaction doivent être vérifiés et le point de référence doit être réinitialisé.

3. Détection de l'axe de tension et de glissement

Le détecteur de tension du rouleau dansant doit être étalonné une fois par semaine avec un ruban d'essai pour déterminer la valeur de rétroaction de tension afin de s'assurer que l'erreur est à l'intérieur de ±0,5N. L'axe de glissement doit être lubrifié tous les mois, et le ressort intérieur de l'arbre et l'anneau en caoutchouc doivent être vérifiés pour l'usure ou le décalage, et remplacés à temps pour éviter l'enroulement inégal.

4. Maintenance du système de contrôle et de l'entraînement

Le système de commande principal Siemens SIMATIC recommande que la sauvegarde du programme et le nettoyage de la logique de commande soient effectués une fois par trimestre pour éviter la perte de paramètres après une panne d'électricité anormale. Le servo-entraînement devrait être vérifié par un électricien professionnel chaque année pour le câblage en vrac, les changements de valeur d'isolation et les fluctuations de tension de contrôle.

5. Entretien du module de déchargement automatique

La sensibilité de levage de la plateforme hydraulique de déchargement automatique doit être testée avant l'utilisation quotidienne pour s'assurer que le temps de descente est contrôlé en ≤8 secondes. Après chaque changement de 5 000 rouleaux, le système hydraulique doit être testé pour le soulagement de pression et la bague d'étanchéité doit être remplacée pour éviter le soulèvement lent ou les fuites d'huile.