La conception d'apparence de la machine de découpe automatique adopte un couvercle de tôle fermée, qui est composé des modules principaux suivants: mécanisme de déroulement entièrement automatique, système de correction de l'écart CCD importé, module de découpe de couteau circulaire servo-entraîné, unité d'enroulement d'axe de glissement, rouleau de réception de matériau à pression différentielle, unité de traitement de couronne, armoire de commande centrale et interface de fonctionnement d'écran tactile. Il s'agit d'un équipement de découpe de haute précision entièrement automatique spécialement développé pour de nouveaux matériaux de film dégradables

Contrôle intelligent de l'entraînement · Haute automatisation

L'ensemble du système de contrôle de la machine de découpe automatique adopte le contrôleur de mouvement allemand SIEMENS SIMATIC pour réaliser la régulation automatique de vitesse servo en boucle fermée, la correction automatique de l'écart et l'équilibre automatique de tension, avec une vitesse de fonctionnement allant jusqu'à 600m / min. La machine entière est gérée par un système d'écran tactile PLC centralisé, qui peut préstocker 30 ensembles de recettes de découpe et commuter avec un bouton, économisant du temps de réglage manuel.

Guidage de matériau ultra-précision · Système de correction CCD

La machine de découpe automatique est équipée d'un système de suivi d'image CCD importé pour surveiller le bord du film ou la marque d'alignement en temps réel et peut ajuster automatiquement le chemin du matériau du film. La précision de correction atteint ±0,1 mm, assurant que les bords de coupe sont soignés et non décalés en fonctionnement à grande vitesse. Il convient particulièrement pour les films de produits sanitaires ayant des exigences élevées pour le positionnement des motifs, tels que les films adhésifs, les films de libération de couche de noyau absorbant l'eau, etc.

Bobinage à faible tension · Produits finis à haute uniformité

La machine de découpe automatique adopte une structure d'arbre de glissement pour l'enroulement, combinée à un rouleau de réception de matériaux avec contrôle automatique de la différence de pression, qui peut réaliser un enroulement propre sous basse tension pour les matériaux de film dégradables de 12μm-50μm, avec un diamètre d'enroulement maximum de Φ1000mm. Cette structure évite la déformation ou la déviation de l'étirement du film et convient aux exigences de traitement flexible de matériaux de différentes épaisseurs.

Recyclage en ligne de la taille et des bords · Réduire les déchets de matières premières

La machine de découpe automatique intègre le système de découpe et de recyclage synchrone de matériaux de bord en ligne et recueille les matériaux de bord par adsorption sous vide ou enroulement de tension après avoir coupé le bord du film. Il est particulièrement critique pour les matériaux de film écologiques à haut coût, qui peuvent contrôler le taux de perte de matériau de bord à l'intérieur de 3%, améliorer le taux d'utilisation du matériau et optimiser les coûts de production globaux.

Dispositif de traitement corona · Garantie de prétraitement de revêtement et composite

Unité de traitement de couronne intégrée à haut rendement, réglage de l'intensité de la couronne de surface de soutien, augmentation de la tension superficielle du matériau de film à ≥38dyn / cm, adapté au traitement profond ultérieur tel que le revêtement de silicium, le composite, l'impression, etc. Cette fonction est particulièrement adaptée au prétraitement de matériaux film dégradables dans la ligne de production pour assurer l'adhésion du procédé ultérieur.

Nanjing, Chine | Kimberly-Clark Adult Diaper Adhesive Film Project

À la base de Kimberly-Clark Nanjing, la machine de découpe automatique est utilisée pour la découpe à grande vitesse de matériaux de film composites respectueux de l'environnement PLA + PE. Le client a choisi le modèle JW-FQ1750JJ-1000, avec une largeur de coupe minimale de 50mm et une largeur de coupe maximale de 800mm. La production quotidienne de film de découpe a atteint 180 000 mètres. L'équipement a fonctionné stablement pendant 24 heures, répondant aux besoins de sa chaîne d'approvisionnement en films adhésifs pour couches pour adultes.

Berlin, Allemagne | Hartmann Medical Gasket Degradable Film Project

Le groupe Hartmann a utilisé la machine de découpe automatique JW-FQ1350JJ-1000 pour découper avec précision des films de joint médical PBAT + PLA en sections de largeur de 100 mm dans son usine de Berlin en Allemagne, et les a utilisés pour des coussinets d'isolation hôpitaux, des produits de soins d'incontinence, etc. La machine de découpe automatique est équipée d'un système de positionnement de motif, avec un contrôle d'erreur à ± 0,1 mm pour s'assurer qu'il n'y a pas de désalignement dans le processus de collage automatique.

Minnesota, États-Unis | Procter & Gamble

P&G a acheté une machine de découpe automatique au Minnesota, aux États-Unis, pour découper sa nouvelle génération de substrats adhésifs film biodégradables, adaptés à la structure de co-extrusion PE/PBAT, et un modèle sélectionné JW-FQ2250JJ-1000, avec une vitesse de travail de 600m/min. La production par quart dépasse 20 tonnes, et il est équipé d'un système de déchargement automatique pour réduire considérablement les temps d'arrêt.

Shizuoka, Japon | Unicharm Pet Pad Film découpe

Unicharm a introduit JW-FQ2550JJ-1000 dans l'usine de Shizuoka pour le processus de découpe de films PE de ses produits écologiques de tampons d'urine pour animaux de compagnie. Le rouleau de film fini ne doit pas avoir de poils de bord et aucune indentation. Le client utilise une méthode de découpe à couteau circulaire et est équipé d'un dispositif de détection de défauts en ligne pour assurer la surveillance simultanée des trous à épingles et des défauts d'impression.

Inspection régulière du système d'entraînement servo

L'ensemble du fonctionnement de la machine dépend de plusieurs groupes de servo-entraînements SIEMENS pour coordonner les opérations. Il est recommandé de vérifier si le ventilateur de refroidissement fonctionne normalement et si la température de surface de l'entraînement dépasse le seuil de sécurité toutes les 300 heures de fonctionnement. S'il y a une alarme d'entraînement ou une instabilité courante, vérifiez la fluctuation de l'alimentation ou remplacez le ventilateur.

Nettoyage de la lentille CCD et de la source lumineuse pour la correction

Le système de correction CCD doit garder les composants optiques propres et transparents. Il est recommandé d'utiliser un linge sans poussière et de l'alcool optique pour nettoyer la surface de la lentille après l'arrêt hebdomadaire afin d'éviter le blocage de la poussière et d'affecter la précision de la reconnaissance. Vérifiez la luminosité de la source lumineuse chaque mois. Si l'éclairage est sensiblement atténué, il est recommandé de remplacer le composant LED.

Détection de la pression d'air et remplacement de l'axe différentiel

La distribution de tension interne de l'axe différentiel est contrôlée par réglage fin de la pression d'air. Il est recommandé de vérifier chaque mois si la pression d'air est maintenue à la valeur fixée. Si des problèmes tels que des glissements, des rides et des embouteillages sont trouvés pendant l'enroulement, l'airbag en caoutchouc doit être démonté pour vérifier s'il fuit et la bague d'air et le manchon doivent être remplacés à temps pour assurer un enroulement uniforme.

Inspection quotidienne et réglage précis des outils de coupe

Les couteaux circulaires ou les couteaux plats sont des pièces de base pour le fonctionnement à grande vitesse. Il est recommandé de vérifier l'usure du bord de coupe après avoir parcouru 100 000 mètres de matériau. Si des rebures ou des déchirures apparaissent sur la surface de coupe, la lame doit être remise ou remplacée. Maintenir l'équilibre du porte-couteau et la pression constante est une condition préalable importante pour assurer la propreté du bord de coupe.

Entretien du dispositif de traitement corona

Le dispositif corona doit régulièrement vérifier si l'électrode de décharge a des dépôts de carbone. Il est recommandé de nettoyer la zone de l'électrode toutes les deux semaines pour éviter que la couronne irrégulière ne provoque une surchauffe ou une rupture de la surface du film. Le contrôleur d'intensité corona doit également détecter si la tension de sortie est stable pour éviter la dégradation des performances du revêtement.