Automatic Roll Slitter est un équipement de découpe à haute vitesse spécialement utilisé pour les tissus non tissés à air chaud et d'autres matériaux de rouleau flexibles. Il a les fonctions de déroulement automatique, correction précise de l'écart, fente synchrone et rebondissement efficace.

Contrôle centralisé intelligent | Fonctionnement précis et efficace

L'ensemble complet de la fente à rouleaux automatique est géré centralement par le contrôleur de mouvement haut de gamme allemand SIEMENS SIMATIC et est équipé d'un système d'entraînement servo SIEMENS complet pour réaliser une liaison synchrone à grande vitesse de diverses pièces de l'équipement. Il prend en charge une vitesse de fonctionnement maximale de 300m/min et l'erreur est contrôlée à ±0,2mm tout au long du processus pour assurer une coupe de haute précision.

Support de matériaux à grande largeur | Adapter au traitement de matériaux à rouleau de grande taille

La fente à rouleau automatique fournit deux modèles d'une largeur effective de 2200mm à 3800mm, qui convient à la découpe de tissus non tissés à air chaud de grande taille, avec un diamètre de déroulement maximum de Φ1500mm et un diamètre de rebondissement maximum de Φ1000mm, qui convient particulièrement aux besoins de production en masse des fabricants de produits sanitaires et de matériaux médicaux.

Correction et guidage de la déviation CCD | Fonctionnement sans heurt du substrat

La découpeuse automatique de rouleaux est équipée d'un système de reconnaissance d'image CCD importé et de correction de la déflexion, qui peut identifier les bords de matériau ou les logos imprimés en temps réel à travers des signaux visuels, avec une précision de réglage d'erreur de ±0,1 mm, ce qui peut éviter efficacement l'écart de matériau et la trajectoire serpentine, et assurer la verticalité de la coupe et la cohérence du bord de coupe.

Structure d'enroulement à double rouleau | Facilité d'exploitation et d'entretien

La slitter de rouleau automatique adopte un mécanisme d'enroulement par frottement de surface à double rouleau avec réglage automatique de la tension et fonctions intelligentes de contrôle du rouleau de pression. Par rapport à l'enroulement central traditionnel, la structure est plus adaptée aux matériaux non tissés avec une épaisseur inégale ou une élasticité élevée, évitant les rides ou le torsion des matériaux et améliorant la propreté de l'enroulement.

Système de découpe et de recyclage spécialisé | Réduire les pertes

Automatique Roll Slitter intègre le système de recyclage synchrone du bord du film et du matériau de bord, guide automatiquement le matériau de bord vers la boîte de recyclage à travers un tuyau de transport à pression négative à grande vitesse, et la coupe de bord est propre, avec un taux d'utilisation du matériau de plus de 97%, économisant des coûts et réduisant la fréquence du nettoyage manuel.

Guangdong Foshan | Daddybaby couche bébé traitement des matériaux intérieurs

Daddybaby utilise le modèle JW-FQ2250WF-1500 dans sa base de production de Foshan pour fendre les tissus non tissés à air chaud comme matériau de doublure de couche d'absorption du noyau des couches pour bébé. La large slitter automatique de 2200mm permet un fonctionnement continu pendant plus de 18 heures par jour. L'erreur du produit fini est inférieure à 0,3 mm, le rouleau est serré, les bords sont lisses et le taux défectueux est considérablement réduit.

Indonésie Jakarta | Coupe de film adhésif pour serviettes sanitaires Softex

Softex a installé le modèle JW-FQ3850WF-1500 Automatic Roll Slitter dans son usine de Jakarta pour la coupe composite de tissus non tissés à air chaud et de films de fond étanches. Le système de détection de sondes métalliques est choisi pour surveiller en temps réel la contamination éventuelle de métaux étrangers dans le matériau afin d'assurer la sécurité du processus composite en aval.

Hanoi, Vietnam | Vina Matériaux de protection médicaux non tissés

Vina Nonwoven Company applique Automatic Roll Slitter à la coupe de substrats pour les nontissus médicaux tels que les vêtements de protection et les robes d'isolation. La fente à rouleaux automatique prend en charge la fente de non-tissus composites à air chaud + électrostatiques, équipée d'une boîte lumineuse d'observation visuelle, afin que l'opérateur puisse observer l'état de fente et les défauts en temps réel pour assurer la propreté et l'intégrité fonctionnelle des matériaux.

Istanbul, Turquie | Hayat Kimya Fissage de film d'emballage de produits sanitaires

Hayat Kimya a introduit la tranche automatique à rouleaux pour la tranche finale des films d'emballage et des matériaux de doublure pour les serviettes et les couches sanitaires. Automatic Roll Slitter coopère avec le système de détection de défauts en ligne pour marquer automatiquement l'emplacement des défauts d'impression, optimiser la précision de l'emballage, réduire les processus de tri manuel et améliorer l'efficacité de l'ensemble de la ligne d'environ 21%.

Nettoyage et étalonnage du système optique CCD

Après les opérations quotidiennes, la lentille CCD et le ruban réfléchissant doivent être doucement essuyés avec un chiffon spécial sans poussière et de l'alcool pour éviter que les particules de poussière affectent la précision de la reconnaissance. Il est recommandé d'étalonner le système CCD toutes les 100 heures de fonctionnement pour vérifier le vieillissement de la source lumineuse et le décalage de l'objectif.

Entretien de la structure pneumatique du système d'enroulement

Le rouleau de pression dans le mécanisme d'enroulement de surface est contrôlé pneumatiquement. Vérifiez l'étanchéité du cylindre pour le soulagement de pression chaque semaine pour assurer un fonctionnement normal dans la plage de pression de 0,45MPa ~ 0,55MPa. S'il y a un problème de rouleau lâche ou tordu, vérifiez la connexion de la tuyauterie d'air et le temps de réponse de l'électrovanne.

Calibration périodique du système de détection de sonde métallique

Automatique Roll Slitter est équipé d'une sonde de corps étranger métallique, qui devrait être testé pour la sensibilité par des ingénieurs professionnels tous les mois. La taille de l'objet métallique testé est de perles d'acier inoxydable de 0,5 mm, qui doivent être détectées et alarmées avec succès pendant le mouvement du matériau pour assurer la propreté du produit final.

Détection et remplacement de l'usure du couteau circulaire/plat

Après avoir terminé 500 000 mètres de coupe de matériau, toutes les lames doivent être vérifiées pour l'usure. Si le bord de coupe est rugueux ou le bord de rebondissement n'est pas propre, l'outil doit être remplacé immédiatement ou l'espacement de coupe doit être ajusté. Il est recommandé de remplacer le groupe d'outils de manière uniforme tous les six mois pour maintenir la cohérence de découpe.

Contrôle de la température du système servo et prévention de la poussière

L'armoire d'entraînement servo doit maintenir une température constante et être propre. Nettoyez le filtre du ventilateur toutes les 300 heures de fonctionnement et vérifiez si la température d'entraînement est maintenue dans la plage de ≤60 ℃. Si des sauts de courant anormaux sont trouvés, le signal de commande et les interférences au sol doivent être vérifiés.