La machine de découpe automatique est un dispositif intelligent conçu pour les processus de découpe de films et de matériaux de papier à grande vitesse et de haute précision. Il prend en charge la découpe et le rebobinage automatiques de matériaux de différentes largeurs, des rouleaux parents aux rouleaux finis.

Système de contrôle hautement intelligent · Synchronisation précise

La machine de découpe automatique adopte le contrôleur de mouvement SIMATIC haut de gamme allemand SIEMENS, avec un ensemble complet d'entraînements servo SIEMENS, pour réaliser le contrôle synchrone de l'ensemble du processus de déroulement, de correction de la déflection, de découpe et de rebondissement. La vitesse maximale de fonctionnement est de 600m/min et l'erreur de fonctionnement est contrôlée à ±0,15mm, ce qui convient aux scènes ayant des exigences extrêmement élevées en matière de précision de découpe, telles que le film d'emballage alimentaire ou le film composite pharmaceutique.

Système de correction de déviation CCD · Mouvement stable sans écart

La machine de découpe automatique est équipée d'un système de guidage optique CCD importé, qui réalise la correction automatique de la déflection basée sur la reconnaissance des bords du matériau de film ou des marques imprimées. La fréquence de reconnaissance du système est aussi élevée que 400 fois/seconde, et la précision de réglage d'erreur est de ±0,1 mm. Même à des vitesses élevées, il peut assurer la précision de la trajectoire du substrat et éviter efficacement les bords biseaux et les déchets.

Rébobinage à faible tension · Surface de rouleau propre sans déformation

La structure de l'arbre de glissement est combinée au système de rouleau de contrôle de pression différentielle entièrement automatique, qui convient aux matériaux de films de différentes épaisseurs et matériaux, et réalise un rebondissement précis sous tension constante. Le diamètre de rebondissement maximum peut atteindre Φ1000mm, et la largeur de fente minimale est de 50mm. Le rebondissement est plat sans rides ou ondulations, ce qui convient pour les films de positionnement minces ou les films hautement transparents.

Compatibilité multi-matériaux · Stable et hautement adaptable

Compatible avec les matériaux OPP, CPP, PE, PET, PVC, NY et papier, couvrant les films d'étanchéité thermique, les films revêtus, les films revêtus de silicone, les films respirants, etc. Différents modèles peuvent supporter une largeur maximale de matériau de 2500mm et peuvent ajuster automatiquement le mode de découpe en fonction de la tension et de l'épaisseur du matériau, réalisant vraiment la commutation d'une machine et de plusieurs lignes de production de matériaux.

Système de découpe et de recyclage en ligne · Réduire les déchets de matériaux

La machine de découpe automatique a la fonction de découpe de film en ligne et est équipée d'un système de recyclage à pression négative pour les matériaux de bord. En positionnant avec précision la découpe et en collectant de manière synchrone, il garantit que le taux d'intégrité du matériau principal dépasse 97%, et que la perte de matériau de bord est contrôlée en dessous de 3%, améliorant considérablement l'efficacité d'utilisation du matériau.

Ohio, États-Unis | Projet de découpe de film intérieur de couche pour bébé P&G

P&G utilise la machine de découpe automatique JW-FQ2250QZ-1000 dans son usine de l'Ohio aux États-Unis pour découper à grande vitesse des matériaux de couche intérieure de film composite PE+PET. La vitesse de travail réelle atteint 550m / min, l'erreur de positionnement est ≤ ± 0,2 mm, et il prend en charge la découpe synchrone de reconnaissance de motifs, avec un volume de découpe quotidien moyen de 30 tonnes.

Penang, Malaisie | Hartalega Ligne de découpe de films protecteurs médicaux

Hartalega, une entreprise leader en matière de consommables médicaux en Malaisie, a déployé une machine de découpe automatique dans son usine de Penang pour découper des matériaux de film PET antibactériens hautement transparents pour les masques médicaux et les produits de protection jetables. Le modèle JW-FQ1350QZ-1000 a été sélectionné, équipé d'un système de détection de défauts CCD+, avec une précision de reconnaissance de défauts allant jusqu'à 0,2 mm.

Suzhou, Chine | Hengan Group Coupe de film adhésif pour serviettes sanitaires

Hengan Group Suzhou Base a choisi le modèle JW-FQ1750QZ-1000 pour la découpe précise des films de libération revêtus de silicone BOPP dans ses produits de serviettes sanitaires. Le processus contrôle strictement la résistance à la traction du matériau de film et est équipé d'un système automatique de déchargement et de détection de défauts pour augmenter l'efficacité de fonctionnement continu de la machine à découper automatique à plus de 98%.

Lyon, France | Amcor Food Packaging Base Film Processing Project

Le géant français de l'emballage Amcor utilise une machine de découpe automatique pour découper le film de structure composite OPP + CPP, qui convient aux sacs alimentaires, au film d'étanchéité de boîte à déjeuner instantanée, etc. Les clients ont des exigences extrêmement élevées en matière de nettoyage de coupe et de rebondissement de tension. L'équipement prend en charge la détection du curseur de motif + la coupe à haute fréquence du couteau circulaire, et le volume de traitement quotidien du film dépasse 200 000 mètres.

Nettoyage quotidien du module de correction CCD

Le système de guidage CCD a un grand impact sur la stabilité de la machine à découper automatique. La lentille doit être essuyée quotidiennement et la propreté de l'obstruction et de la bande réfléchissante doit être vérifiée. Utilisez un linge sans poussière et un nettoyant optique spécial pour éviter que la poussière n'affecte le signal de reconnaissance. Vérifiez hebdomadairement l'interface du câble du capteur pour la détection de la libération.

Entretien du système d'airbag à arbre différentiel

La performance à basse tension de l'arbre différentiel dépend du système de gonflement interne. La valeur de la pression d'air doit être vérifiée chaque semaine (recommandé 0,35 ~ 0,5MPa). Si l'extrémité d'enroulement s'avère irrégulière, la bague en caoutchouc doit être vérifiée immédiatement pour le vieillissement, et le manchon, la tête de l'arbre et la bague d'étanchéité doivent être remplacés régulièrement pour maintenir l'étanchéité à l'air.

Détection de contrôle de température du système servo

Le servomoteur et le module d'entraînement accumuleront de la chaleur en fonctionnement pendant une longue période. Il est recommandé de vérifier si le ventilateur de refroidissement et le dissipateur sont normaux toutes les 300 heures de fonctionnement. La température du contrôleur ne doit pas dépasser 65 ℃. En cas de bruit anormal ou de déclenchement fréquent, la fluctuation de l'alimentation et le paramètre d'entraînement doivent être vérifiés.

Vérification quotidienne de l'usure du groupe d'outils

Selon la fréquence de coupe, l'usure des couteaux ronds ou plats est différente. Après avoir parcouru environ 50 000 mètres de matériau, le degré d'usure du bord de la lame doit être vérifié manuellement. Si le bord de la lame est bouclé, cassé ou inégal, il doit être remplacé ou remis immédiatement pour assurer la précision de coupe.

Calibration régulière du système de tension

Le système de tension de la machine à découper automatique se compose de plusieurs capteurs de tension. Il est recommandé d'effectuer un étalonnage de la courbe de tension en ligne complète une fois par quart à travers le module d'étalonnage de tension pour s'assurer que la tension est stable du déroulement à l'enroulement et éviter la rupture du film ou les rides d'enroulement en raison des fluctuations de tension.