La machine d'enroulement de film respirable est un équipement d'enroulement automatisé de haute précision spécialement développé pour le post-traitement de films minces respirables et de matériaux de film coulé. L'ensemble de la machine adopte une conception de structure modulaire, et l'extérieur se compose d'un cadre intégré, d'un bras d'enroulement à double station, d'un système d'entraînement servo, d'un panneau de commande électrique et d'un bouclier de sécurité. Le revêtement de corps est une pulvérisation de poudre anticorrosion de qualité industrielle, les câbles de surface sont intégrés et l'apparence est simple et soignée.

Système de contrôle centralisé intelligent

La machine d'enroulement de film respirable adopte le contrôleur de mouvement haut de gamme allemand SIEMENS SIMATIC pour le contrôle centralisé, avec une capacité de fonctionnement synchrone multi-axes et une fonction de traitement de données en temps réel à grande vitesse. L'équipement peut fonctionner à une vitesse maximale de 600m/min, et le temps de réponse de fonctionnement est ≤ 0,5 seconde, assurant que la bobine est toujours dans un état d'enroulement stable à grande vitesse.

Système d'entraînement servo efficace

La machine d'enroulement de film respirable est équipée d'un système d'entraînement servo allemand SIEMENS complet, qui ajuste de manière continue et adaptative la tension de déroulement, la vitesse de la ligne d'enroulement et le changement du diamètre de la bobine. Le diamètre maximum du rouleau est Φ1200mm, et l'erreur de tension est contrôlée à ±1,5N, ce qui assure efficacement un enroulement soigné et une densité constante.

Le mode pré-entraînement améliore l'efficacité du changement de rouleau

La machine d'enroulement de film respirant adopte le "mode pré-entraînement de l'arbre préparatoire". Lorsque la bobine principale n'a pas terminé l'enroulement, la bobine de secours peut être tournée à la vitesse synchrone à l'avance pour s'assurer que le temps de changement de rouleau est raccourci à moins de 3 secondes. Il réduit efficacement les temps d'arrêt et convient aux lignes de production continues et ininterrompues.

Méthode d'enroulement flexible synchrone

La machine d'enroulement de film respirant adopte le contrôle de "synchronisation flexible" pendant le fonctionnement, et la différence de vitesse angulaire entre la bobine principale et la bobine de secours est contrôlée dans un délai de ± 0,2 rad / s pour éviter l'étirement excessif ou le ridement du matériau. Cette structure est particulièrement adaptée pour l'enroulement stable d'épaisseur inégale ou de matériaux de film respirable en film composite.

Mode de connexion à faible perte

La machine d'enroulement de film respirant est équipée d'un dispositif de cisaillage automatique et d'un mécanisme de rouleau de changement de rouleau synchrone pour compléter automatiquement la coupe et le collage sans réduire la vitesse. La longueur des déchets de joint de matériau est contrôlée à ≤0,5 m, économisant 15% -20% de matériaux par rapport à la méthode traditionnelle de changement de rouleau de robot.

Peut remplacer le système d'enroulement original

La machine d'enroulement de film respirant prend en charge la transformation modulaire, s'adapte à la plupart des équipements de film respirant ou des lignes de production de film coulé, peut remplacer directement l'unité d'enroulement arrière originale et prend en charge l'amarrage avec des pistes d'alimentation automatiques et des systèmes ERP. La largeur maximale du matériau supporte 2200mm, ce qui améliore l'efficacité de la ligne de production originale de plus de 30%.

Appliqué à l'usine de Quanzhou de China Hengan Group

Dans la ligne de production de film respirant du groupe Hengan, la machine d'enroulement de film respirant remplace le module d'enroulement domestique original pour réaliser une commutation efficace à double station. Après le remplacement, les déchets de matériaux quotidiens ont diminué de 12% et le temps de changement de rouleau a été raccourci à 1/4, ce qui a été hautement salué par le département d'ingénierie.

Appliqué à la Turquie Hayat Kimya ligne de produits maternels et enfants

Hayat Kimya, une société turque bien connue de produits de soins à la maison, a introduit une machine d'enroulement de film respirant à sa base de production d'Istanbul pour l'enroulement automatique de la production de film de couche pour bébé. L'équipement dispose d'une vitesse de fonctionnement stable de 550m/min et prend en charge un fonctionnement continu 24 heures sur 24, réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre.

Appliqué à la ligne de production de film respirant Unicharm au Vietnam

L'usine Unicharm au Vietnam utilise cet équipement comme unité d'enroulement terminal de la ligne de coulée de film respirant. Grâce à sa technologie de commutation à grande vitesse et de synchronisation flexible, il a atteint avec succès une production quotidienne de plus de 18 tonnes/ligne, devenant une partie importante de son plan de transformation visant à introduire un "atelier sans pilote".

Appliqué à l'usine DSG en Thaïlande

DSG, un des principaux fabricants locaux de produits sanitaires en Thaïlande, a introduit la machine d'enroulement de film respirant comme équipement de post-traitement pour ses matériaux de couches pour adultes. Les fonctions de liaison en ligne et de commutation pré-entraînement de la machine d'enroulement de film respirant lui permettent de maintenir une erreur de changement de rouleau ne dépassant pas ± 5 mm dans de multiples spécifications de commandes alternées, améliorant ainsi la capacité de production flexible.

Inspection régulière du système d'entraînement

Le servomoteur et le module d'entraînement doivent être vérifiés chaque mois pour vérifier l'état de fonctionnement, y compris la surveillance de l'augmentation de la température, la lubrification des roulements et les tests de protection contre la surcharge. Il est recommandé de remplacer la graisse d'extrémité de l'arbre moteur toutes les 2000 heures pour éviter les retards de réponse ou les anomalies de couple dues au fonctionnement à haute température.

Mise à jour du logiciel du système de contrôle et enregistrement du journal

Les contrôleurs SIEMENS SIMATIC sont recommandés d'effectuer des sauvegardes de données et des mises à jour de firmware par le biais d'un logiciel autorisé tous les trimestres pour assurer le fonctionnement stable du programme de contrôle. Le journal d'exploitation est exporté une fois par semaine pour analyser la fréquence du changement de rouleau, les fluctuations de vitesse et les enregistrements d'arrêt anormaux afin d'améliorer l'efficacité de la gestion.

Entretien des rouleaux et couteaux à pression

Les changements de dureté de surface et d'élasticité du rouleau de pression de liaison doivent être testés toutes les 500 heures d'utilisation pour éviter une liaison inégale due au vieillissement; les ciseaux automatiques doivent être affilés ou les lames remplacées toutes les 1000 coupes pour s'assurer que la surface de coupe est propre et sans rebures.

Calibration du système de correction et de détection

Il est recommandé d'effectuer un étalonnage complet du capteur de correction, du codeur de position et du dispositif de rétroaction de tension tous les six mois. La norme d'étalonnage se réfère à la plage de précision ± 0,1 mm et utilise des bobines standard comme échantillons d'essai pour assurer une réponse de correction sensible et une détection précise de la tension.